I materiali target in lega di nichel-manganese-alluminio-silicio consistono nella fusione e lavorazione di Ni, Mn, Al e Si, che sono rispettivamente nichel, manganese, alluminio e silicio, in determinate proporzioni. Questi materiali possono essere regolati nella composizione a seconda dell'applicazione. Generalmente i materiali contengono una porzione significativa di nichel, circa il 10%-20% di alluminio, il 3%-8% di silicio e il 2%-5% di manganese. Alcuni prodotti sfusi target sono composti da NiMnAlSi 95-2-2-1 (in peso%) e hanno una purezza del 99,95%.
Preparazione di target in leghe di nichel-manganese-alluminio-silicio
Preparazione delle materie prime: la selezione e la preparazione di materie prime di alta-qualità includono nichel, manganese, alluminio e silicio. Potrebbero essere necessari blocchi metallici che possono essere sostituiti con granuli. Blocchi e granuli sono generalmente puri al 99,95% o superiore. In base alla composizione della lega del materiale target (ovvero NiMnAlSi 95/2/2/1 in peso%), apportare le opportune modifiche alle quantità di ciascun metallo. Ciò dovrebbe prendere in considerazione le quantità che andranno perse durante la fusione (manganese piuttosto volatile) e l'alluminio (che si ossiderà).
Fusione per induzione sotto vuoto: le materie prime sono contenute in un crogiolo di allumina o grafite. L'aria viene pompata all'esterno e il crogiolo è protetto con argon ad alta-purezza. Viene applicato il riscaldamento a induzione e, una volta completata la fusione, il metallo viene versato in uno stampo di rame raffreddato ad acqua-per formare un lingotto cilindrico.
Ricottura di omogeneizzazione: il lingotto viene riscaldato a una temperatura specifica, che varia a seconda della lega. Segue il raffreddamento del forno o il raffreddamento ad aria.
Lavorazione e formatura della plastica: riscalda il lingotto omogeneizzato, esegui la ricalcatura/trafilatura iniziale per scomporre i grani grossolani, quindi esegui la laminazione multi-passaggio, con ricottura intermedia per eliminare l'incrudimento; per i materiali target di forma-complessa, è possibile utilizzare un processo di estrusione inversa, in cui la billetta viene riscaldata ed estrusa per formare direttamente una barra.
Lavorazione: lavora la piastra/barra-lavorata a caldo fino alle dimensioni desiderate utilizzando il taglio a filo, la molatura e altri processi.
Applicazioni di target in leghe di nichel-manganese-alluminio-silicio
Rivestimenti per stampi e utensili di precisione: il deposito di una pellicola sottile di questa lega sulla superficie degli utensili da taglio e delle matrici per stampaggio può migliorarne significativamente la durezza, la resistenza all'usura e la durata, soprattutto nel taglio a secco o nella lavorazione ad alta-velocità. Rivestimenti protettivi per alte-temperature: utilizzati per componenti di motori aeronautici, pale di turbine a gas, ecc., che forniscono protezione dall'ossidazione e dalla corrosione a caldo alle alte temperature.
Rivestimenti resistenti alla corrosione-: applicati per proteggere le superfici di componenti critici in ambienti difficili come ambienti marini, apparecchiature chimiche e impianti di energia nucleare.
Rivestimenti decorativi e protettivi: grazie alla formazione di uno strato di ossido denso e chimicamente stabile sulla superficie, questi rivestimenti forniscono una lucentezza metallica offrendo allo stesso tempo una protezione di lunga-duratura e vengono utilizzati in-prodotti di consumo di fascia alta.
