Zirconio e leghe
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Yitech è impegnata principalmente nella produzione e vendita di leghe di tungsteno, leghe di molibdeno, carburo di tungsteno, target di sputtering PVD/CVD, leghe di titanio, zirconio, iridio, berillio, leghe di stellite e prodotti in metalli delle terre rare.
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Sappiamo che le esigenze di ogni cliente sono uniche e, pertanto, forniamo servizi di personalizzazione. Siamo molto lieti di collaborare strettamente con i clienti, comprendere le loro esigenze specifiche e fornire soluzioni su misura di conseguenza.
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Che cosa è la barra di zirconio 702
Le barre di zirconio sono materiali tubolari in lega realizzati in tungsteno metallico e altri metalli. Grazie alle buone prestazioni nucleari e alla resistenza alla corrosione dello zirconio, le barre di zirconio sono spesso utilizzate nei componenti del combustibile nucleare e nelle strutture interne dei reattori raffreddati ad acqua e sono importanti materiali nucleari. Le barre di zirconio sono utilizzate principalmente per la fabbricazione di apparecchiature chimiche.
La barra di zirconio è specificamente progettata per offrire elevate prestazioni in settori industriali esigenti come aerospaziale, medico e chimico. Realizzata in puro zirconio, la barra vanta una lunghezza di 500 mm e un diametro di 12,7 mm, promettendo versatilità e affidabilità per una pletora di utilizzi. La sua resistenza superiore, la stabilità eccezionale e la resistenza alla corrosione e all'usura la rendono la scelta preferita da molti professionisti.
Caratteristiche eccezionali
- Elevata purezza: l'asta è realizzata in zirconio puro con un livello di purezza del 99,2%, che le consente di resistere a temperature estreme, pressioni elevate e sostanze chimiche aggressive senza comprometterne la stabilità strutturale.
- Forma robusta: la barra di zirconio ha la forma di un cilindro robusto che fornisce un eccellente supporto strutturale per una varietà di applicazioni che richiedono materiali altamente durevoli e resilienti.
- Finitura superficiale liscia: la finitura superficiale meticolosamente rettificata senza centri non è solo esteticamente gradevole, ma migliora anche le prestazioni complessive riducendo al minimo l'attrito e l'usura.
Zirconio e titanio hanno molte proprietà fisiche e chimiche simili. Ad esempio, i loro punti di fusione sono molto alti, titanio puro: 1668 gradi, zirconio puro: 1852 gradi. Zirconio e titanio hanno un'elevata attività chimica e lo zirconio è più alto del titanio, ma la superficie può formare una pellicola di passivazione densa, ha un'elevata resistenza alla corrosione. Lo zirconio ha una migliore resistenza alla corrosione del titanio nella maggior parte dei mezzi altamente corrosivi, motivo per cui lo zirconio è più costoso del titanio, ma è ancora utilizzato in molte applicazioni chimiche. Poiché lo zirconio, lo zirconio e l'afnio sono in simbiosi nella miniera, il contenuto di minerale di zirconio dell'afnio è di circa il 2% del contenuto di zirconio - 3%, tutti gli aspetti delle proprietà fisiche e chimiche dello zirconio e dell'afnio sono simili, dalla simbiosi di zirconio e afnio dello zirconio nella miniera che produce zirconio, il contenuto di afnio è inferiore al 0,01% del costo elevato, ma anche perché le proprietà chimiche e fisiche dello zirconio e dell'afnio sono estremamente vicine, quindi la produzione di zirconio di grado chimico non riduce il contenuto di afnio, il contenuto di zirconio dell'afnio in generale non supera il 4,5%.
Lingotto di zirconio e lega di zirconio mediante forgiatura, tempra ed estrusione, trasformato in barra da Φ 10 ~ 30 mm, e quindi in forgiatura rotativa, ricottura, raddrizzatura e rettifica senza anima, barre di zirconio finite. L'attrezzatura principale è una macchina per forgiatura rotativa, un forno di ricottura sotto vuoto a calore interno, una macchina per raddrizzatura e una rettifica senza centri.

Prestazioni e applicazione della barra di zirconio
La barra di zirconio è un genere di elettrodeposizione bianco-argenteo, la superficie è facile da formare una pellicola di ossido, è lucida, l'aspetto è simile all'acciaio ed è corrosiva. Ad alta temperatura, può reagire con elementi non metallici e molti elementi metallici per formare composti di soluzione solida. La barra di zirconio ha una buona plasticità ed è facile da trasformare in piastre, può essere disegnata in fili di zirconio e può anche essere trasformata in bersagli. Quando il tungsteno viene riscaldato, può assorbire una grande quantità di ossigeno, idrogeno, azoto e altri gas e utilizzato come materiale di stoccaggio dell'idrogeno. La resistenza alla corrosione dello zirconio è migliore di quella del titanio, vicina al niobio e al tantalio.
Lo zirconio esiste principalmente in natura sotto forma di minerali. Il contenuto di errore del tungsteno nella crosta terrestre è al 20° posto, ovvero più di metalli comuni come rame, piombo, nichel e zinco. Tuttavia, è chiamato metallo raro perché il processo di fabbricazione è più complicato e non è facile da estrarre. Nell'economia, tra i più di 40 tipi di depositi di plutonio scoperti, solo circa 10 hanno valore minerario industriale e solo due tipi di plutonio e piramidi quadrangolari sono utilizzati per la produzione industriale.
Lo zirconio ha un'ampia gamma di applicazioni. Lo zirconio rappresenta circa il 3%-4%, principalmente sotto forma di silicato di zirconio e ossido di zirconio, che vengono utilizzati in ceramiche e materiali refrattari. Questa parte dell'applicazione rappresenta oltre il 90% del consumo di zirconio. Lo zirconio ha eccellenti proprietà nucleari, quindi la sezione d'urto di assorbimento dei neutroni termici è piccola, solo 0.1810-28. Uno degli usi importanti dello zirconio e delle sue leghe è il materiale di copertura del combustibile e altri materiali strutturali dei reattori atomici. La ricerca e lo sviluppo dello zirconio e delle leghe di zirconio sono strettamente correlati allo sviluppo dell'industria dell'energia nucleare. Sono stati utilizzati per la prima volta nelle navi a propulsione nucleare e in seguito hanno sviluppato attivamente centrali nucleari.
La barra di zirconio è un metallo attivo e ha un'elevata affinità per l'ossigeno. La pellicola protettiva di ossido nell'aria a temperatura ambiente formerà una pellicola protettiva di ossido. Questa pellicola di ossido rende il tungsteno e le sue leghe dotati di un'eccellente resistenza alla corrosione. Il tungsteno, che ha una forte resistenza alla corrosione, ha una forte resistenza a molti supporti di tipo stagno, ha proprietà meccaniche e di trasferimento termico e presenta notevoli vantaggi in termini di costi. È diventato un eccellente materiale strutturale resistente alla corrosione nel campo petrolchimico.
Le barre di zirconio industriale sono ampiamente utilizzate in recipienti a pressione, scambiatori di calore, tubi, serbatoi, pozzi, miscelatori e altre apparecchiature meccaniche, valvole, pompe, spruzzatori, vassoi, armi, rivestimenti di torri e altre apparecchiature di processo anticorrosione. Secondo le statistiche, viene lavorato sotto forma di zirconio (o zirconio spugnoso) e quindi trasformato in lega di zirconio, adatta per parti di combustibile nucleare o campi industriali. In termini di livello di difficoltà di lavorazione e tecnologia, la filiera dell'industria metallurgica è a un livello relativamente buono.
Lo zirconio è utilizzato nei reattori nucleari per fornire il rivestimento, o rivestimento esterno, per le barre di combustibile cilindriche che alimentano una reazione nucleare. All'interno del rivestimento di zirconio sono imballati pellet di ossido di uranio o altri materiali fissili.
Lo zirconio è il metallo prescelto in questa applicazione perché assorbe relativamente pochi neutroni prodotti in una reazione di fissione e perché è altamente resistente sia al calore che alla corrosione chimica.
Un basso assorbimento di neutroni è fondamentale per qualsiasi materiale strutturale utilizzato in un reattore nucleare, perché un gran numero di neutroni prodotti dalla reazione deve essere libero di interagire simultaneamente con tutto il combustibile nucleare confinato all'interno di centinaia di barre di combustibile. Questa interazione sostiene la necessaria reazione a catena in tutto il nucleo del reattore.
Il rivestimento in zirconio, che solitamente è una lega di zirconio, stagno, ferro, nichel e cromo, è utilizzato nelle barre di combustibile delle centrali nucleari commerciali e nei reattori militari; la sua vendita non implica necessariamente che l'utente intenda costruire reattori militari in grado di produrre combustibile per bombe.
Che cosa è il foglio di zirconio
La lamiera di zirconio è un materiale metallico piano noto per la sua eccezionale resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature, ampiamente utilizzato in applicazioni aerospaziali, di lavorazione chimica e di impianti medici.
Composizione dei nostri materiali di zirconio utilizzati per produrre fogli/piastre di zirconio
| Zr702 | Zr704 | Zr705 | Zirconia-2 | Zirconia-4 | |
| Senza | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Per me | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Cr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Non | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| HF | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| N.B. | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Dimensioni disponibili dei nostri materiali in zirconio utilizzati per produrre fogli/piastre in zirconio
| Materiale | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Spessore | {{0}}.5~10mm, o 0,02"~0,4" |
| Larghezza | <1000mm, or 36" |
| Lunghezza | <2000mm, or 72" |
Applicazioni dei fogli di zirconio

Industria aerospaziale:Utilizzato nei componenti strutturali degli aeromobili, come ali e pannelli della fusoliera, grazie alla sua leggerezza, elevata robustezza e resistenza alla corrosione.
Elaborazione chimica:Impiegato in attrezzature e macchinari per la manipolazione di sostanze chimiche corrosive e ambienti ad alta temperatura, compresi recipienti, serbatoi e scambiatori di calore.
Impianti medici:Utilizzato negli impianti ortopedici e dentali grazie alla biocompatibilità dello zirconio, alla sua resistenza alla corrosione e al basso potenziale allergenico, che ne garantiscono la compatibilità con il corpo umano.
Industria nucleare:Viene utilizzato nei componenti dei reattori nucleari, come i tubi di pressione e il rivestimento del combustibile, grazie alla bassa sezione trasversale di assorbimento dei neutroni dello zirconio e all'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti ad alto contenuto di radiazioni.
Elettronica:Utilizzato nei dispositivi elettronici per varie applicazioni, tra cui come substrati per la produzione di semiconduttori e rivestimenti protettivi per componenti elettronici.
Buone pratiche per la movimentazione e la fabbricazione di lastre di zirconio
Stoccaggio e movimentazione
La corretta conservazione delle lastre di zirconio è fondamentale per prevenire contaminazioni e danni. Conservare le lastre in un'area pulita e asciutta, lontano dalla luce solare diretta, dall'umidità e da sostanze corrosive. Utilizzare pallet o rastrelliere per evitare il contatto con il pavimento e tenere le lastre separate per evitare graffi o deformazioni. Quando si maneggiano lastre di zirconio, indossare guanti per evitare impronte digitali, che possono influire sulla superficie del materiale e sui successivi processi di fabbricazione.
Selezione dell'attrezzatura
Quando si lavora con fogli di zirconio, è importante utilizzare utensili e attrezzature appropriati per prevenire la contaminazione e garantire una fabbricazione precisa. Selezionare utensili da taglio, lame per seghe e mole appositamente progettati per lo zirconio o altri metalli reattivi. Evitare di utilizzare utensili in acciaio al carbonio o a base di ferro che possono contaminare la superficie e compromettere la resistenza alla corrosione del foglio di zirconio.
Taglio e lavorazione
La lastra di zirconio può essere tagliata usando cesoie, seghe a nastro o getti d'acqua abrasivi. Per un taglio di precisione, si consiglia di usare getti d'acqua o taglio laser. Quando si lavora lo zirconio, assicurarsi di raffreddare correttamente con lubrificanti a base d'acqua per dissipare il calore ed evitare il surriscaldamento. Mantenere basse velocità di taglio per ridurre al minimo la generazione di calore ed evitare l'incrudimento, che può portare a crepe o riduzione della duttilità.
Saldatura e giunzione
La lamiera di zirconio può essere saldata con successo utilizzando varie tecniche come la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o la saldatura a fascio di elettroni. Prima di saldare, assicurarsi che la lamiera e l'area di saldatura siano pulite e prive di contaminanti. Utilizzare barre di riempimento per saldatura di zirconio specializzate con composizione corrispondente per mantenere la resistenza alla corrosione del materiale. Seguire rigorosamente le tecniche appropriate di gas di protezione per prevenire la contaminazione di ossigeno e azoto durante la saldatura.
Misure di sicurezza
Lavorare con fogli di zirconio richiede una rigorosa osservanza delle precauzioni di sicurezza a causa della sua natura reattiva. Indossare adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI), tra cui guanti, occhiali di sicurezza e indumenti protettivi. Implementare una ventilazione adeguata nell'area di lavoro per controllare polvere e fumi. Evitare il contatto tra zirconio e materiali infiammabili, poiché può incendiarsi in determinate condizioni. In caso di incendio che coinvolga zirconio, utilizzare polvere secca o sabbia per spegnerlo, poiché l'acqua può reagire in modo esplosivo con lo zirconio ad alte temperature.
Finitura superficiale
Le superfici delle lastre di zirconio possono essere migliorate tramite varie tecniche di finitura come lucidatura, spazzolatura o incisione elettrochimica. Tuttavia, è essenziale evitare il contatto con tamponi o spazzole abrasive che possono introdurre contaminazione. Utilizzare utensili specializzati e detergenti specificamente progettati per lo zirconio per mantenerne l'integrità e la qualità della superficie.
Controllo di qualità
Implementare misure di controllo qualità rigorose durante tutto il processo di manipolazione e fabbricazione per garantire l'integrità della lastra di zirconio. Condurre ispezioni regolari per identificare eventuali segni di contaminazione, danni o difetti. Metodi di test non distruttivi come test con liquidi penetranti o test a ultrasuoni possono essere impiegati per rilevare crepe o difetti superficiali che potrebbero compromettere le prestazioni del materiale.
Che cosa è il crogiolo di zirconio
Il crogiolo di zirconio è ampiamente utilizzato per applicazioni ad alta temperatura come la fusione di metalli e sali. È ideale per processi di fusione altamente corrosivi (fusioni di sali di sodio e litio) nella chimica analitica e nell'elaborazione chimica. Per i migliori risultati di fusione si consiglia l'elaborazione in polvere.
Proprietà dei crogioli di zirconio (teoriche)
| Peso molecolare | 91.22 |
| Aspetto | Metallo grigio |
| Punto di fusione | 1852 gradi |
| Punto di ebollizione | 3580 gradi |
| Densità | 6506 kg/M3 |
| Solubilità in H2O | N/A |
| Resistività elettrica | 40.0 microhm-cm a 20 °C |
| Elettronegatività | 1.4 I Pauling |
| Calore di fusione | 5,50 Cal/g mole |
| Calore di vaporizzazione | 120 K-Cal/gm atomo a 4377 gradi |
| Rapporto di Poisson | 0.34 |
| Calore specifico | 0.0671 Cal/g/K a 25 °C |
| Resistenza alla trazione | 230 MPa |
| Conduttività termica | 0.227 W/cm2/K a 298,2 K |
| Dilatazione termica | (25 gradi) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Durezza Vickers | 903 MPa |
| Modulo di Young | 88 punti |
Identificatori chimici
| Formula lineare | Zr |
| Numero MDL | MFCD00011303 |
| CE n. | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys n. | N/A |
| CID Pubchem | 23995 |
| SORRISI | [Z] |
| Identificatore InchI | InChI=1S/Zr |
| Tasto pollici | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Perossido di sodio – Da utilizzare con materiali refrattari come cromite, magnetite, illmenite, rutilo, silicio, carburo di silicio, alcune leghe e acciai, ecc., un eccellente flusso generale per quasi tutti i materiali. Due precauzioni da adottare quando si fonde cromite o altri materiali ad alto contenuto di cromo. Quando questi materiali vengono fusi con perossido, il cromo viene ossidato a cromato che tenderà a lasciare una pellicola gialla all'interno del crogiolo che non verrà notata finché il crogiolo non sarà stato rimosso dalla successiva operazione di dissoluzione, risciacquato e asciugato.
Ciò può essere evitato aggiungendo alcuni millilitri di perossido di idrogeno al solvente acido mentre il crogiolo è ancora immerso. Il perossido nell'acido riduce il cromato a cromo cromico che va facilmente in soluzione. Il perossido in eccesso può essere eliminato tramite ebollizione. Il cromo può quindi essere determinato dalla solita ossidazione del persolfato seguita da una titolazione di riduzione. Le fusioni di perossido di carburo di silicio e altri metalli e leghe finemente polverizzati sono un'altra questione.
Questi materiali tendono a reagire violentemente a temperature molto basse con flussi ossidanti e spesso bruciano attraverso crogioli di ferro o nichel al primo utilizzo.
Questi possono essere fusi in sicurezza in zirconio se il campione viene prima mescolato con circa 4-6 volte il suo peso di carbonato di sodio anidro in polvere; (un campione da 0,25 grammi è solitamente più che sufficiente) Quindi aggiungere circa il doppio del peso del campione di perossido di sodio e mescolare. Il crogiolo e il contenuto vengono quindi spostati delicatamente verso una fiamma abbastanza fredda e spostati con cautela dentro e fuori dalla fiamma fino a quando non inizia a fondersi intorno ai bordi. Non deve essere messo nella fiamma e tenuto lì a meno che tutti gli schizzi, se presenti, non siano cessati. Quando la miscela sembra sciolta e calma, la temperatura può essere aumentata e la fusione continuata come al solito. La fusione deve essere mantenuta in rotazione e terminata a calore rosso.
●Carbonato di sodio: punto di fusione circa 850 gradi. Decompone la maggior parte dei silicati di alluminio, calcio, cromo, nichel, ecc.; anche alogenuri di argento e solfati di bario e piombo.
●Carbonato di potassio: punto di fusione circa 910 gradi. Agisce come il carbonato di sodio e può essere miscelato con esso.
●Carbonato di sodio e di potassio: la miscela agisce come ciascuno dei due separatamente, ma fonde a una temperatura inferiore.
●(Na, K) carbonati più agente ossidante: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): utilizzati su minerali solfuri di arsenico, antimonio, ferro, nichel, molibdeno, ecc.
●Idrossido di sodio: punto di fusione circa 320 gradi. Flusso basico per minerali ossidati di stagno, zinco, antimonio, ecc.
●Idrossido di potassio: punto di fusione circa 360 gradi.
●Cloruro di sodio: punto di fusione circa 800 gradi. Flusso neutro. Può essere utilizzato come copertura per miscele di fusione.
●Nitrato di potassio: punto di fusione circa 340 gradi. Potente agente ossidante e flusso basico. Utilizzato come miscela con carbonati.
●Nitrato di sodio: punto di fusione circa 320 gradi. Agisce come il nitrato di potassio.
●Metaborato di litio: punto di fusione circa 840 gradi. Flusso per vari materiali di ossido e silicato quando è necessario determinare sodio e potassio.
●Carbonato di litio: punto di fusione circa 620 gradi.
●Idrossido di litio: punto di fusione circa 450 gradi. Può essere aggiunto ad altri flussi per aiutare ad abbassare i punti di fusione.
●Fluoruro di litio: punto di fusione circa 870 gradi. Aggiunto ai carbonati (Na, K).
●Carbonato di calcio – Cloruro di ammonio: un flusso di sinterizzazione utilizzato per produrre alcali solubili per l'analisi di sodio e potassio.
●Borato di sodio (vetro borace): punto di fusione circa 740 gradi. Utilizzato con carbonati (Na, K) per dare un flusso di fusione inferiore per silicati refrattari e ossidi di alluminio, ferro, nichel, ecc.
La nostra fabbrica

Domande frequenti
Siamo fornitori professionali di zirconio e leghe in Cina, specializzati nel fornire un servizio personalizzato di alta qualità. Vi diamo un caloroso benvenuto per acquistare zirconio e leghe scontati in magazzino qui e ottenere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Per una consulenza sui prezzi, contattateci.
