Il tungsteno fu scoperto nel 1781 dal chimico svedese Schoeller. All'inizio del XX secolo, grazie allo sviluppo di una serie di applicazioni, come la prima esposizione di acciaio rapido con tungsteno come elemento di lega e la lampadina realizzata in filo di tungsteno all'Esposizione universale di Parigi nel 1900, e lo sviluppo del carburo cementato sinterizzato a base di carburo di tungsteno nel 1927-1928, l'industria metallurgica del tungsteno iniziò a nascere e svilupparsi.
Per soddisfare i crescenti requisiti di qualità degli utenti per i prodotti in tungsteno, ridurre i costi e ridurre l'inquinamento ambientale, la tecnologia della metallurgia del tungsteno ha fatto grandi progressi e la nuova tecnologia avanzata ha completamente sostituito la tecnologia tradizionale. Si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
In termini di decomposizione delle materie prime minerali di tungsteno, il primo metodo di cottura industrializzato con pressatura della soda si è evoluto in una tecnologia generale che può non solo elaborare concentrato di scheelite, minerale medio di scheelite di bassa qualità, ma anche minerale misto di tungsteno da nero a bianco e, sulla base della ricerca teorica, il metodo di decomposizione con NaOH (idrossido di sodio) si è evoluto da un concentrato di wolframite a basso contenuto di calcio a una tecnologia generale che può trattare varie materie prime minerali di tungsteno, tra cui concentrato di scheelite e minerale medio di tungsteno refrattario. Naturalmente, con lo sviluppo, i metodi tradizionali con bassa efficienza e grave inquinamento ambientale, come la fusione di NaOH, la sinterizzazione della soda e la decomposizione con acido cloridrico, sono stati gradualmente eliminati. Allo stesso tempo, riduce anche i requisiti per l'elaborazione dei minerali e migliora notevolmente il tasso di utilizzo delle risorse.
Nella preparazione di composti di tungsteno puro, il forte processo di purificazione e trasformazione dello scambio anionico alcalino della soluzione grezza di Na2WO4, nonché le caratteristiche di processo breve, basso costo ed elevata qualità del prodotto, hanno sostituito in larga misura il classico processo di purificazione del sale di magnesio-tradizionale processo di trasformazione chimica. La purificazione e la trasformazione del metodo di estrazione del sale di ammonio quaternario corrispondente hanno iniziato a passare dalla ricerca e sviluppo in laboratorio all'industrializzazione, presentando una prospettiva gratificante. Il metodo di precipitazione selettiva è stato sviluppato con successo e ampiamente utilizzato per rimuovere molibdeno, stagno, antimonio, arsenico e altre purificazioni e impurità ad alta efficienza dalla soluzione di tungstato, il che ha notevolmente migliorato la purezza dei prodotti di tungsteno e l'adattabilità del processo metallurgico del tungsteno alle materie prime.
Nella preparazione della polvere di metallo di tungsteno, negli anni '70 del XX secolo, il metodo avanzato di riduzione dell'idrogeno al tungsteno blu sostituì il metodo di riduzione dell'idrogeno al tungsteno giallo e, entro la fine del XX secolo, il metodo di riduzione dell'idrogeno al tungsteno viola sostituì ulteriormente il metodo di riduzione dell'idrogeno al tungsteno blu, in modo che le proprietà fisiche del controllo della polvere di tungsteno raggiunsero un livello più avanzato e migliorarono ulteriormente la qualità della polvere di tungsteno.
Allo stesso tempo, la ricerca e lo sviluppo di successo di una varietà di tecnologie per il trattamento delle risorse secondarie metallurgiche di tungsteno hanno notevolmente migliorato l'utilizzo delle risorse secondarie di tungsteno in termini di livello tecnico e tasso di riciclaggio.
La scienza e la tecnologia sono le principali forze produttive e le risorse di tungsteno, in quanto importante materiale strategico, sono risorse importanti nel mondo, che devono essere riciclate razionalmente.