L'industria elettrica fora parti in lega pesante di tungsteno

Descrizione dell'industria elettrica che fora parti in lega pesante di tungsteno

Le parti in lega pesante di tungsteno per la perforazione del settore elettrico vengono prodotte utilizzando un processo in tre- fasi: pressatura isostatica a freddo (CIP), sinterizzazione sotto vuoto e pressatura isostatica a caldo (HIP). Le parti in lega pesante di tungsteno per la perforazione dell'industria elettrica raggiungono una densità di 17,5–18,8 g/cm³, una durezza maggiore o uguale a 91,5 (HRA) e una resistenza alla flessione maggiore o uguale a 3000 MPa. I grezzi subiscono un processo di sinterizzazione primaria a 1500 gradi, seguito da HIP a 150 MPa e 1350 gradi per eliminare i micropori e ridurre la porosità a inferiore o uguale ad A02. Segue la finitura: i diametri esterni vengono rettificati con una mola diamantata senza centri con una tolleranza di ±0,005 mm. I fori interni vengono realizzati utilizzando la foratura profonda-o la scarica elettrica-a scintilla (EDM) in un unico passaggio. I diametri dei fori vanno da 0,2 a 10 mm, la profondità è inferiore o uguale a 150 mm e la rugosità superficiale Ra è inferiore o uguale a 0,1 µm. Le aperture dei fori possono essere smussate con un angolo di 0,2 × 45 gradi o con un raggio R0,1. Se necessario, le pareti del foro possono essere placcate con TiCN o CrN da 2–3 µm per migliorare la resistenza alla corrosione galvanica. Il prodotto è caratterizzato da una finitura metallizzata argento brillante, ma su richiesta può essere anche sabbiato con finitura opaca o anodizzato nero. La variazione del colore del lotto è ΔE inferiore o uguale a 1,0. Le dimensioni comuni includono diametri esterni di 5–25 mm e lunghezze di 10–150 mm. Disegni personalizzati come sezioni a gradini, filettature interne, fori laterali e scanalature a forma di cintura- possono essere personalizzati in base ai disegni. Tutte le dimensioni sono-codificate al laser per la tracciabilità.

Caratteristiche dell'industria elettrica che perfora parti in lega pesante di tungsteno

Conduttività elettrica: garantisce una scintilla energica e duratura che consuma una potenza minima, quindi l'accensione è rapida, affidabile e mantiene ripetuto l'intero percorso dell'utensile senza deriva.

Conduttività termica: allontana rapidamente il calore dalla scarica, prevenendo il tipo di aumento di temperatura che può sfocare l'arco, fratturare il substrato o allungare i tempi di inattività, preservando così il profilo dell'elettrodo e comprimendo l'intera finestra di lavorazione.

Alta densità: assorbe gli urti provenienti dal pezzo in lavorazione o dal getto di plasma stesso, quindi il rumore delle vibrazioni, il feedback che normalmente seppellisce i segnali nella foschia, viene attenuato; i picchi risultanti registrano solo tracce nel feedback digitale mentre le evidenti creste sulla superficie si livellano.

Basso coefficiente di dilatazione termica: mantiene invariato il diametro dell'elettrodo attraverso gli sbalzi di temperatura che attraversano l'alimentazione del refrigerante e gli spinterometri, salvaguardando la rotondità che limita il sovradimensionamento del foro per garantire classi distintive durante cicli di lotti di centinaia.

Estrema durezza e resistenza all'usura: la popolazione delle leghe di tungsteno, che supera costantemente la soglia HRA80, ignora il micro-particolato e le erosioni termiche che, con elettrodi minori, bordi arrotondati e angoli arrotondati, trascinano fori fuori stampa e fuori rotondità; con il tungsteno, il cono strategico, la svasatura e le parti piatte resistono, così che le code di rilavorazione e le maschere di ri-test si riducono.

Applicazioni dell'industria elettrica per la perforazione di parti in lega pesante di tungsteno

Elettrodo per elettroerosione/perforazione: questa è un'applicazione fondamentale. Come elettrodo viene utilizzato un tubo cavo in lega di tungsteno, attraverso il quale scorre il fluido di lavoro ad alta-pressione.
Elettrodo per elettroerosione a tuffo: utilizzato per creare cavità complesse, matrici e altre forme. Gli elettrodi di precisione realizzati in lega di tungsteno, grazie alla loro resistenza all'usura e alle perdite estremamente basse, sono particolarmente adatti per la produzione in serie o per applicazioni che richiedono precisione estremamente elevata e spigoli vivi. Gli esempi includono la lavorazione di cavità di stampi per ingranaggi di precisione e micro-parti.
Contatti elettrici ed elettrodi per saldatura a resistenza: sebbene non utilizzati direttamente per la perforazione, i principi sono simili. Sfruttando la loro elevata conduttività, elevata durezza e resistenza all'erosione da arco, vengono utilizzati nei contatti di commutazione ad alta-tensione e negli elettrodi per saldatura a punti (in particolare per la saldatura di acciaio zincato e leghe di rame). La loro durata supera di gran lunga quella dei normali elettrodi in lega di rame.

Specifiche dell'industria elettrica che perfora parti in lega pesante di tungsteno

Test e controllo di qualità delle parti in lega pesante di tungsteno per la perforazione dell'industria elettrica

Domande frequenti per l'industria elettrica che perfora parti in lega pesante di tungsteno

Sei la fabbrica di parti in lega pesante di tungsteno per perforazione dell'industria elettrica o il produttore di parti in lega pesante di tungsteno per perforazione dell'industria elettrica?
A: Sì, siamo la fabbrica di componenti in lega pesante di tungsteno per la perforazione dell'industria elettrica, ma generalmente utilizziamo la nostra società commerciale per gestire gli affari all'estero. Sarà più conveniente ricevere la rimessa e organizzare la spedizione.

Qual è il metodo di consegna delle parti in lega pesante di tungsteno per la perforazione dell'industria elettrica?
A: Generalmente, inviamo parti in lega pesante di tungsteno per la perforazione dell'industria elettrica tramite UPS, DHL o FedEx. Inoltre, possiamo inviare via mare al porto marittimo o via aerea all'aeroporto più vicino.

Perché la perforazione di parti in lega pesante di tungsteno per il settore elettrico è così conveniente-?
R: Eliminiamo gli intermediari nel processo di produzione end-to-end e otteniamo la materia prima direttamente dalla fonte.

Effettuate ispezioni di qualità a campione delle parti in lega pesante di tungsteno per perforazione dell'industria elettrica o ispezioni complete di tubi di molibdeno ad alta purezza chiusi a un'estremità?
A: Ispezione completa al 100% di sicuro. Tutte le parti in lega pesante di tungsteno per la perforazione dell'industria elettrica non qualificate vengono scartate.

Come garantite i tempi di consegna per l'industria elettrica che perfora parti in lega pesante di tungsteno?
R: Dalla preparazione del materiale alla lavorazione e infine a un'ispezione completa. Ogni fase della produzione è rigorosamente monitorata e controllata per garantire tempi di consegna accurati.

Qual è il MOQ dell'industria elettrica che fora parti in lega pesante di tungsteno?
A: Dipende dalla quantità di parti in lega pesante di tungsteno per la perforazione dell'industria elettrica, in genere, nessun limite MOQ.

Come pagare per l'industria elettrica che fora parti in lega pesante di tungsteno?
R: Sarà accettabile un bonifico bancario (T/T).

Qual è il tempo di consegna delle parti in lega pesante di tungsteno per la perforazione dell'industria elettrica?
A: Circa 7-20 giorni, che dipende dalla quantità e dalla produzione di parti in lega pesante di tungsteno per perforazione dell'industria elettrica.

Che tipo di pacchetto di tubi senza saldatura Kovar 4j28 è?
A: Generalmente, utilizziamo una custodia di cartone o di compensato con materiale protettivo all'interno per garantire la sicurezza delle parti in lega pesante di tungsteno per la perforazione dell'industria elettrica.

Qual è il tempo di consegna dell'industria elettrica che perfora parti in lega pesante di tungsteno?
R: Dall'ordine effettuato alla ricezione della merce passeranno circa 10-25 giorni.

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